制造执行系统（MES）≠整个生产管理

根据美国AMR研究公司对MES（Manufacturing Execution Systems ）的定义，MES是一个工厂层的信息系统，介于企业领导层的计划系统与生产过程的直接工业控制系统之间。它以当前视角向操作人员/管理人员提供生产过程的全部资源(人员、设备、材料、工具和客户要求）的数据和信息。MES在工厂综合自动化系统中起着中间层的作用，在ERP系统产生的长期计划的指导下，MES根据底层控制系统采集的与生产有关的实时数据，对短期生产作业的计划调度、监控、资源配置和生产过程进行优化。功能模块包括工序详细调度、资源分配和状态管理、生产单元分配、过程管理、人力资源管理、设备维护管理、质量管理、文档控制、产品跟踪和产品清单管理、性能分析和数据采集等模块。在MES下层，是底层生产控制系统，包括DCS、PLC、NC/CNC、FMS和SCADA或这几种类型的组合。

所以MES可以解决“如何生产”的问题，而不是“生产什么”的问题。生产管理包括更广泛的内容：通过生产组织工作，按照客户需求，设备和技术上可行、经济上合算、物质技术条件和环境条件允许的生产系统；通过生产计划工作，制定生产系统优化运行的方案；通过生产控制工作，及时有效地调节企业生产过程内外的各种关系，使生产系统的运行符合既定生产计划的要求，实现预期生产的品种、质量、产量、出产期限和生产成本的目标。其中最复杂的是建立科学的生产计划控制体系。

对于按订单设计的企业需要实施项目管理，其中很重要的是项目计划，无论是按订单设计、按订单制造、按库存生产都需要执行ERP的生产计划（主生产计划、物料需求计划、能力需求计划）。它根据客户需求、项目节点计划、库存、在制、在途、物料清单，将客户的需求分解成企业内各个车间的生产任务、采购计划、外协计划，这是一个供应链的计划，即使是多工厂之间的协同制造也需要这个计划。这个计划是缩短生产周期、降低库存、提高零件成套水平、准时交货的保障。

制造执行系统MES是车间级的系统，它接受MRP生成的生产指令，进行工序级的作业计划和调度，对车间人、机、料、法、环进行管理，从底层控制系统采集生产、设备运行状态，实现动态闭环管理。它对于提高车间生产能力，按质按量完成车间生产任务是非常必要的。但是MES永远代替不了ERP的生产计划控制功能，MES解决不了整个内外供应链的计划协调与优化问题。另外必须强调的是ERP和MES系统之间有着非常紧密的集成关系，必须引起足够的重视。

一个非常危险的趋势是：我们部分企业花重金购买了国际顶级ERP，它的生产计划系统由于种种原因没有成功运行，进而抛弃ERP的生产计划系统，委托定制开发所谓MES系统，试图用MES完成全部生产计划管理的功能，这是不可能的，也是十分不可取的。 

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