树脂材料激光打标原理
1）树脂刻印、发色的原理
材料在接收到光能时都会发生“反射”、“吸收”和“透过”的现象，这些现象也成为激光刻印、激光加工中的核心要素。其中，最重要的是材料对光能的吸收，材料吸收光能，直接破坏材料表面物质的化学键，使被加工过的地方呈现出与其他地方不同的物理特性。
a：多层材料表层剥离
材料特点：树脂基底，油漆表层
加工特点：低平均功率，小单脉冲能量，高频率，多角度填充，高速度扫描
此类材料的油漆表层一般比较薄，基底材料对紫外光比较敏感，所以（因此？）加工能量不宜太大，否则会损伤基底材料；多角度填充主要是保证剥离均匀、彻底。
实例：物理按键
b：同质材料表层剥离
材料特点：垂直材料表面方向物理性质一致
加工特点：高频快速扫描，表层直接气化
此类材料加工的难点是控制剥离深度，剥离深度要均匀，被剥离表面颜色要均匀，这些都可以通过调整扫描速度和频率来控制。
实例：树脂表层剥离
c ：材料表面发色
激光通过在树脂上照射使工件本身发色。
不同的树脂材料，激光使其发色的原理也不一样，主要以下几种方式
（1）起泡型：用较低的激光能量通过分子结构的破坏引起颜色的改变和表面重构，标记部分颜色略凸起于基材表面。
（2）雕刻型：通过将局部温度升高至材料的熔点以上，使之熔化，然后重新凝固，表面将以蚀刻的形式出现。如图片1所示
（3）色彩雕刻型：激光强度相对要高，通过对表面材料的局部蒸发产生脊状沟，材料的碳化引起颜色的改变。如图片2所示
（4）色彩性：用足够短波长的激光，使材料分子链断裂从而改变颜色，也可以通过添加定量的添加剂提高标记的对比度。如图片3所示
图片1 图片2 图片3
类别 | 扫描速度(mm/s) | 加工频率(khz) | 脉冲宽度 (ns) | 填充间距 (mm) | 标记次数 (N) |
图片1 | 1200 | 30 | 25 | 0.02 | 2 |
图片2 | 3000 | 40 | 15 | 0.03 | 2 |
图片3 | 800 | 65 | 8 | 0.01 | 4 |
2）激光对树脂的影响
对材质的吸收率因波长而异,图4红外（1064），绿光（532），紫外（355）对不同树脂材质透过率的实验数据图，由此可知紫外、绿光激光对PVC、ABS、聚苯乙烯的透过率均低、吸收率均高，可进行良好的刻印。
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