手持式激光焊接常见的问题及解决方法

王宁1个月前17674

一、熔渣飞溅

在激光焊接的过程中,熔化的材料到处飞溅,附着在材料表面,使表面出现金属颗粒,影响产品美观。

问题原因:飞溅的产生有可能是因为功率过大导致熔化太快,也有可能是因为材料表面未清洁干净、或者气体太强。

解放方法:1、适当调整功率;2、注意材料表面清洁;3、降低气体气压。

 

二、焊缝过高

焊接时会发现焊缝明显高于常规水平,致使焊缝肥大,看上去非常不美观。

问题原因:送丝速度过快,或者焊接速度太慢

解决方法:1、在控制系统中降低送丝速度;2、提高焊接速度。

 

三、焊接偏移

焊接时未在结构接头处凝固,出现定位不准,会导致焊接完全失败。

问题原因:焊接时定位不准;送丝与激光照射的位置不一致。

解决方法:1、在板卡中调整激光偏移及摆动角度;2、检查送丝机与激光头之间的连接是否出现偏差。

 

四、焊缝颜色过深

焊接不锈钢、铝合金等材料时,焊缝颜色过深会令焊缝与材料表面产生强烈反差,极其影响美观。

问题原因:激光功率过小致使燃烧不充分,或焊接速度过快。

解决方法:1.调整激光功率;2、调整焊接速度。

 

五、拐角焊接成型不均匀

内角外角焊接时,拐角处未调整好速度或姿势,容易导致拐角处焊接不均匀,既影响焊接强度,也影响焊缝美观。

问题原因:焊接姿势不方便。

解决方法:在激光控制系统中调整焦点偏移,使手持激光头可侧面开展焊接作业。

 

六、焊缝凹陷

焊接连接处出现凹陷,会导致焊接强度不够,产品不合格。

问题原因:激光功率过大,或激光焦点被错误的设置,造成熔池过深,材料被过度熔化,进而导致焊缝凹陷。

解决方法:1、调整激光功率;2、调整激光焦点。

 

七、焊缝粗细不均匀

焊缝时而过大,时而过小,或时而正常。

问题原因:出光或送丝不问题

解决方法:检查激光器与送丝机的稳定性,包括电源电压、冷却系统、控制系统、接地线等。

 

八、咬边

咬边是指焊缝与材料结合不好,出现坡口等状况,从而影响焊接质量。

问题原因:焊接速度过快,导致熔池未在材料两面均匀分布,或材料缝隙较大,填充材料不足。

解决方法:1、根据材料强度与焊缝大小调整激光功率与速度;2、后期进行填充或修补工作。


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