激光焊接不锈钢有哪些常见的焊接缺陷

在激光焊接不锈钢时，可能会遇到以下几种常见的焊接缺陷：

外部缺陷

飞溅：焊接过程中产生的飞溅会影响焊缝的表面质量，并且会污染和损坏镜片。

咬边：当焊接速度过快时，小孔后部指向中心的液态金属来不及重新分布，在焊缝两侧形成凹陷现象。

焊瘤：焊接过程中，熔融金属未能完全填充焊缝，导致焊缝表面出现不规则的凸起。

内部缺陷

裂纹：包括热裂纹（如结晶裂纹、液化裂纹等），主要是由于焊缝在完全凝固前产生较大的收缩力所致。

气孔：由于激光焊接的熔池深而窄，冷却速度快，液态熔池中产生的气体没有足够的时间逸出，容易导致气孔的形成。

未焊透和未融合：焊接时激光能量不足或焊接参数设置不当，导致焊缝未能完全熔合。

夹渣：焊接过程中，杂质或熔渣未能完全排出，残留在焊缝中。

解决方法

清洁工件表面：焊接前彻底清除工件表面的油污、氧化物、水、锈等污物，以减少气孔和飞溅的倾向。

优化焊接参数：合理调整激光功率、焊接速度、离焦量等参数，以确保焊接过程的稳定性和焊缝的质量。

预热和后处理：对于易产生裂纹的材料，可以采用预热和焊后退火等措施，以减小内部应力。

使用保护气体：采用高纯度的惰性保护气体，如氩气或氮气，以有效隔离空气，避免氧化和气孔的产生。

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