使用脉冲激光清洗机需要注意什么？
适用于哪些精密零件场景？
脉冲激光清洗在以下精密制造领域应用广泛：
模具行业：注塑模、压铸模、橡胶模的脱模剂残留、积碳、氧化物清洗，不影响模具精度。
电子行业：PCB电路板除氧化、焊盘清洗、引线框架清洗。
航空航天：发动机叶片涂层去除、部件焊前焊后清洗、复合材料的表面处理。
医疗器件：手术器械、植入物（如人工关节）的涂层和污染物清洗，达到极高的洁净度要求。
精密仪器与半导体：光学元件、晶圆、传感器表面的微尘和颗粒物清除。
文物保护与修复：精细地去除金属文物表面的锈蚀，而不损伤文物本体。
使用脉冲激光清洗机需要注意什么？（风险与规避）
尽管优势突出，但若使用不当，仍然可能对精密零件造成损伤。关键在于工艺参数的优化：
热影响区（HAZ）：
风险：能量过高或扫描速度过慢可能导致基底材料过热，产生微熔、相变或热应力，影响零件性能。
规避：必须进行严格的工艺测试。从低能量、高频率开始测试，逐步调整参数，找到能有效清洗且不损伤基材的“阈值”。通常纳秒脉冲激光的热影响已经非常小，对于极其敏感的零件，还可选择热影响更小的皮秒、飞秒超快激光设备（但成本更高）。
基底材料反射率：
风险：对于高反射率材料（如金、银、铜、铝），特定波长（如常见的1064nm红外激光）的能量可能大部分被反射，清洗效率低，且反射光可能损坏设备或带来安全隐患。
规避：针对高反材料，可选用绿光（532nm）或紫外（355nm）激光器，这些短波长更容易被大多数材料吸收，清洗效果更好。
表面形貌改变：
风险：即使没有明显损伤，不恰当的参数也可能轻微改变表面的粗糙度（Ra值），从而影响零件的摩擦系数、涂层附着力等。
规避：清洗后需使用显微镜、轮廓仪等设备检测表面形貌，确保符合技术要求。
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