激光焊接机送丝有什么优势吗？

一、激光焊接机送丝原因

激光焊适合于自熔焊，一般不添加焊接材料，靠被焊材料自身的熔化形成接头。但有时为了降低装配精度，改善焊縫成形和提高焊接结构的适应性，也需添加填充金属。添加填充金属可以改变焊缝化学成分，从而达到控制焊缝组织、改善成形和提高接头力学性能的目的。在有些情况下，还能提高焊缝抗结晶裂纹的能力

填充金属常以焊丝的形式加入，可以是冷态，也可以是热态。深熔焊时，填充金属量不能过大，以免破坏小孔效应。

二、激光焊接机送丝角度

激光焊接机填丝焊的焊丝可以从激光前方引入，也可以从激光后方引人，常采用前置送丝方式，优点是拖动焊丝的可靠性较高，而且对接坡口对焊丝有导向作用。后置送丝方式焊缝表面的波纹较细，有更好的外观，缺点是一旦送丝精确度下降焊丝可能粘在焊缝上。焊丝中心线与焊缝中心线必须重合，与激光光轴夹角一般为30°~75°。焊丝应准确送入光轴与母材的交汇点，使激光首先对焊丝加热并熔化形成熔滴，稍后母材金属也被加热熔化形成熔池和小孔，焊丝熔滴随后进入熔池。否则，激光能量会从接头间腺中穿透，不能形成小孔，使焊接过程难以进行。

焊丝对激光能量也存在吸收和反射，吸收和反射程度与激光功率、送丝方式、送丝速度和焦距等因素有关。采用前置送丝方式时，激光辐射和等离子体加热共同作用会使焊丝熔化，需要的能量大，所以焊接过程不稳定。采用后置送丝方式时，熔池的热量也参与加热焊丝，使依靠激光辐射加热的能量减少，激光能量可以更多地用于加热母材形成小孔。

激光焊接机送丝的速度是焊接的重要工艺参数。激光填丝焊时的接头宽度和焊缝增高主要由焊丝熔敷金属形成，送丝速度的确定受焊接速度、接头间隙、焊丝直径等因素影响。送丝速度过快或过慢，导致熔化金属过多或过少，都影响激光、母材和焊丝三者之间的相互作用和焊缝成形。

三、激光焊接机送丝好处

激光焊接机填丝焊有利于对脆性材料和异种金属的焊接。例如，异种钢或钢与铸铁激光焊时，由于碳和合金元素的差异，焊缝中容易形成马氏体或白口等脆性组织，线胀系数不匹配也会导致较大的焊接应力，两方面的综合作用会导致焊接裂纹。填充焊丝可以对焊缝金属成分进行调整，降低碳含量和提高镍含量，抑制脆性组织的形成。激光多层填丝焊还可以用较小功率的激光焊设备实现大厚度板的焊接，提高激光对厚板焊接的适应性。

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